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压铸模具爆裂的主要原因

时间:2018-08-21 15:17来源:未知 作者:-1 点击:

  产生龟裂的原因

  (1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).

  (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.

  (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).

  (4)模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13

  早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭,材料选择好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现,可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。

  铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:

  (1)模具温度偏高应力过大

  (2)模具模仁material使用8407,skd61

  (3)模具热处理硬度过高

  (4.定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times.

  预防压铸模龟裂问题,提高模具使用寿命,要做好以下几点:

  1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)

  2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:

  2.1使模具达到较好的热平衡,使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

  2.2保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

  2.3减少前期生产不良,提高压铸生产率.

  2.4降低模具热交变应力,提高模具使用寿命.

  具体规范如下

合金种类

模具预热温度(℃)

铝合金

180~300

锌合金

150~200

  3.新模具在生产一段时间后,热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因,为减少热应力,投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.

  具体需要消除热应力的生产模次如下:

 模具类型

  铝合金

  锌合金

第一次回火

<2000模次

<10000模次

第二次回火

<10000模次

<20000模次

第三次回火

<30000模次

<50000模次


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