SKD61模具钢是一种日本日立牌号的热作模具钢，是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

　　SKD61模具钢热处理：

　　第一阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

　　预热：300～350℃

　　回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。

　　淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　深冷处理：

　　为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

　　氮化处理：

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

　　SKD61模具钢物理性能：

　　1)硬度：

　　在热处理之前硬度约HRC15~20 (HB200~230)

　　热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

　　密度是7.85g每立方厘米

　　TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上

　　2) 物理性质：

　　力学性能：

　　硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。